压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。该模具通常强度较高的合金制成，有些类似于注塑。大多数压铸件不含铁，这些都是压铸加工中的重点。

铝模铸车应用广泛。铝压铸加工的应用将大大降低重量，提高车辆的动力性能，减少污染物的排放。

但铝与钢的抗力承载能力差距较大，由于目前生产工艺的限制，成本较高，限制了其在汽车中的应用。压铸铝合金零件采用铸态高避免杂质外，硅为8.0-11.5%，锰为0.3-0.8%，镁为0.08-0.4%，高值为0.4%。合金选用含0.05-0.3重量%的锆、30-300ppm的锶或5-30ppm的钠和/或1-30ppm的钙，以提高耐久性，以及相当于1-250ppm的磷以含1-2重量%钛和1-2重量%硼的铝母合金形式添加的钛和硼。

按计划进行压铸加工后，经过一定数量的二次退火，外圆磨削成型部分：

1.合金不应过热；

2.提高模具温度，降低浇注温度；

3.严格控制合金成分在允许范围内；

4.合金材料的比例应注意杂质含量不得超过标准；

5.调整开模时间，使推杆受力均匀；

6.改变壁厚的不均匀性；

7.严格控制合金成分。在某些情况下，纯铝锭可以作为合金添加，以减少镁合金，或添加铝硅合金以提高硅含量。

以上注意事项对压铸加工非常重要，需要特别注意。铸造设备和模具成本高，因此压铸工艺一般只用于批量生产大量产品。制造压铸件相对容易，一般只需要四个主要步骤，单个成本增量很低。