管理锌合金压铸的几个要素。锌合金压铸的参数主要是比压和充填速度，这是压铸过程中重要的工艺参数。其它工艺参数包括充型时间、模温等。

压铸(英文:diecasting)是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。该模具通常强度较高的合金制成，有些类似于注塑。

大多数压铸件不含铁，如锌、铜、铝、镁、铅、锡、铅锡合金及其合金。冷室压铸机或热室压铸机根据压铸类型的不同而有必要使用。

锌合金是以锌为基础参与其他元素的合金。常用的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。

锌合金熔点低，流动性好，易于熔焊、钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，废料易于回收和重熔；但蠕变强度低，容易发生自然时效，导致尺寸变化。

制备熔融法，压铸或压力加工成材。可分为铸造锌合金和变形锌合金。

由于锌合金压铸具有良好的压铸功能和机械功能，在热室压铸中始终坚持重要地位。

锌合金的优点是熔点低，熔化保温慢，压室和压铸壁加热少。如何减少缺点，制造符合要求的锌合金压铸件，主要包括以下要素：

一、选择合适的压铸机

压铸机是压铸生产的关键设备，其功能客观决定了压铸件的优缺点。正确选择压铸机对保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本至关重要。压铸机的功能取决于两个方面。

满足锁模力：防止金属溶流压力峰，呈现飞边、飞料。

满足注射能力：确保压铸过程中不会形成工模过热或大量溢流，确保机器能够充分输送满意的熔融金属，并在短时间内以所需速度填充型腔。

二、压铸模具流道规划

由于锌合金必须在短时间内填充型腔，压铸模及其流道系统的规划和制造远高于塑料模具。流道系统是指导金属溶液以一定的方式填充型腔，对金属溶液的流动方向、压力传递、填充时间、排气条件和模具温度分布起着重要作用。

也是决定压铸件质量的重要因素。压铸模具的流道系统规划原则应从鹅颈管聚合到浇口，防止尖锐弯曲，润滑工艺直径表面，降低阻力，坚持液锌合金的流速。