压铸模具是用于铸造金属零件的工具，是一种用于在专用压铸机上完结压铸进程的工具。压铸的根本进程是：先将熔融金属低速或高速浇铸到模具的型腔中，模具具有可移动的型腔表面，跟着熔融金属的冷却进程将其加压铸造，其间消除了毛坯的缩短。松散的缺陷也使毛坯的内部结构在铸造状态下达到破碎的晶粒，并明显改进了毛坯的综合机械性能。

压铸模具和合金的类型许多。现在，我们主要专注于卧式冷室压铸机，并以铝合金，镁合金，锌合金和其他金属原资料的模具为对象。压铸资料，压铸机和模具是压铸出产的三个主要要素。

压铸模具的设计和加工进展一般包括：工艺分析，进展承认，3D承认，全尺度查看，内部模具3D，内部模具落料，内部模具2D，3D装配，项目检查，零件落料，零件图，模具根底图，物料清单，试模。

关于汽车行业而言，几乎一切压铸模具都是非标准加工，而且重复模具较少。因此，模具设计和加工的过程很长，而且要经历许多过程。一起，不同厂商的设计加工能力良莠不齐，设备也不同。

从模具设计和制作过程开始，我们分化其间设计的过程，逐层剥离复杂的模具，并了解压铸模具的实在成本在哪里。例如，经过积极的核算，了解模具工厂的赢利和盈利能力。

压铸模具的一般结构可分为模具框架（模具底座），模具芯（模具芯）和标准配件，例如导柱，导套，气缸，油管等。这些是压铸模具的根本组件。假设模具的精度较高，则需求其他零件。

压铸模具是成本核算中相对困难的部分，因为触及的零件类型许多，而且不同处理技术的相应成本也不同；依据零件的不同类型和设计要求，压铸模具的设计差异很大。例如是否需求真空；是否有滑块；或许需求将其应用到大型压铸机上，因此模具的尺度相对较大。这些差异导致压铸模具设计和加工的差异。别的，型芯的资料挑选直接影响模具的使用寿命。