铝合金压铸件存在缩孔缩松问题是一个遍及的现象，有没有彻底处理这个问题的办法?
　　1、铝合金压铸件缩孔缩松现象存在的原因：压铸件缩孔缩松现象发生的原因只要一个，那便是因为金属熔体充型后，由液相转变成固相时必定存在的相变缩短.因为压铸件的凝结特色是从外向内冷却，当铸件壁厚较大时，内部必定发生缩孔缩松问题。所以，就压铸件来说，特别是就厚大的压铸件来说，存在缩孔缩松问题是必定的，是不能够处理的。
　　2、处理铝合金压铸件缩孔缩松缺点的仅有途径：压铸件缩孔缩松问题，不能从压铸工艺自身得到彻底处理，要彻底处理这个问题，只能超越该工艺，或许说是从体系外寻求处理的办法。这个办法又是什么呢?
　　从工艺原理上说，处理铸件缩孔缩松缺点，只能依照经过补缩的工艺思想进行。铸件凝结过程的相变缩短，是一种天然的物理的现象，咱们不能逆这种天然现象的规则，而只能遵从它的规则，处理这个问题。
　　3、补缩的两种途径：对铸件的补缩，有两种途径，一是天然的补缩，一是强制的补缩。要完成天然的补缩，咱们的铸造工艺体系中，就要有能完成”次序凝结”的工艺办法.很多人直觉地认为，选用低压铸造办法就能处理铸件的缩孔缩松缺点，但现实并不是这么回事.运用低压铸造工艺，并不等于就能处理铸件的缩孔缩松缺点，如果低铝合金压铸工艺体系没有设有补缩的工艺办法，那么，这种低压铸造手法生产出来的毛坯，也是或许百分之一百存在缩孔缩松缺点的。
　　因为压铸工艺自身的特色，要设立天然的”次序凝结”的工艺办法是比较困难的，也是比较复杂的.根本的原因还或许是，”次序凝结”的工艺办法，总要求铸件有比较长的凝结时间，这一点，与压铸工艺自身有点矛盾。;强制凝结补缩的大特色是凝结时间短，一般只及”次序凝结”的四分之一或更短，所以，在压铸工艺体系的基础上，增设强制的补缩工艺办法，是与压铸工艺特色相适应的，能很好处理压铸件的缩孔缩松问题。
　　4、强制补缩的两种程度:揉捏补缩和锻压补缩：完成铸件的强制补缩能够到达有两种程度。一种是基本的能够消除铸件缩孔缩松缺点的程度，一种是能使毛坯内部到达破碎晶粒或锻态组织的程度。如果要用不同的词来表述这两种不同程度话，那么，前者咱们能够用”揉捏补缩”来表达，后者，咱们能够用”锻压补缩”来表达。要充分注意的一个知道，辨明的一个概念是，补缩都是一种直接的手法，它不能间接完成。工艺上咱们能够有一个工艺参数来表达，这便是”补缩压强”。物理原理上，压强这个概念有两种状况可呈现，一种是在液体场合，即”帕斯卡定律”的场合，为辨明楚，咱们界说它为”液态压强”，而另一种呈现在固态场合，咱们界说它为”固态压强”。要注意的是，这两种不同状态下呈现的压强概念的适用条件.咱们如果混杂了，就会呈现大问题。