在压铸模具工厂的生产过程中，有一个模具会由于某些因素而导致生产质量下降。 我们必须了解它，然后对其进行更改，以便提高生产效率。

1、压铸模具温度的重要性

压铸模具是铸造生产过程中的成型设备。 模具中的温度场分布是否稳定，对铸件质量，生产效率和模具使用寿命有重要影响，直接关系到铸件生产的成本和经济效益。 模具中的温度场应在工艺要求的范围内，以获得具有合格外观和内部质量的铸件。 相反，如果温度太高，则会形成诸如应变和气泡之类的缺陷，这将延长冷却时间并降低生产效率。 如果温度太低，则会出现诸如隔热，浇注不足和气孔之类的缺陷。  压铸模具在高温高压环境下长期生产。 如果模具温度场不稳定，并且模具长时间周期性地膨胀和收缩，则模具更有可能发生故障，从而大大缩短使用寿命并降低生产效率。

2、压铸模具的温度控制原理

在铸造过程中，模具和熔融金属之间的热交换达到了理想的热平衡，也就是说，模具吸收相同的热量并释放相同的热量以实现动态的热平衡。 选择工艺后，铸模温度达到铸件的工作温度范围，并且将热点冷却在固定点以促进热平衡的形成。

3、 热门节日

（1）生产地点：压铸过程中铸造结构的温度，冷却过程中容易形成缩孔，细孔和应力集中。

（2）控制模式

为了节省水，点式冷却器采用水循环的方法，并增加了一个收集和分配箱以确保足够的压力。

（3）铸件热点处型芯的高压点冷却。

（4）冷冻水的处理：冷冻水会突然冷却，并且冷却管中会出现小管道。 旧水处理一般采用软化处理，生产中往往达不到水质要求，冻水管经常堵塞，造成人力，物力，财力的巨大损失。 反渗透水处理装置通常用于将冷冻水处理成纯净水。