压铸模具是铝合金压铸加工和生产中的三个必要因素之一。 所用模具的质量直接影响模具的寿命，生产效率和产品质量，并与压铸成本有关。 对于压铸车间，良好的模具维护保养是正常生产顺利进行的有力保证，有利于产品质量的稳定，在很大程度上降低了无形的生产成本，提高了生产效率。 根据实际生产中遇到的问题，我们讨论如何更好地维护模具。

首先：创建模具文件并准备

（1）即为每套模具出厂时建立一套完整的使用记录。 这是确保将来进行维护的重要基础。 每个项目都必须细致和清晰，包括每天。包括生产型号。

（2）作为模具经理，模具进入工厂后，必须将模具各部分的结构部件详细记录在模具文件中，并且必须提前列出模具中的易损部件。 准备附件，例如顶针，铁芯等。~~尽量减少易损备件的库存，以免因准备不足而延误生产。 因为公司中有很多这样的课程，所以如果您有准备，就可以放心。 如果由于未准备好备件而延误生产，那么压铸企业的成本将非常高。 保温炉的时间，人力和电（或液化气）可不是小数目。 重要的是生产被推迟了。 延迟交货将损失更多！

（3）制作模具的履历卡时，必须在模具上刻一个性的标记，这很容易区分。 这样，任何不笨的人都不会引起安装错误模具的闹剧。

（4）如果安装了带有气瓶芯拉拔器的模具，则应尽快配备快速更换连接器，否则，每次拆卸和组装模具时，从气瓶泄漏的油就足以 您可以支付多名员工一个月的薪水，也可以使用节省下来的钱改善员工的饮食。 这也大大缩短了压铸操作员加载和卸载模具所需的时间，一次完成即可获得多个好处。 请记住购买一些优质的快速连接器，否则会适得其反。

（5）预先制定模具管理规定，对员工进行系统的培训，并有效地实施。